一种损伤积累的过程,有以下特点:
①在循环应力远小于静强度极限(见材料的力学性能)的情况下破坏就可能发生,但不是立刻发生,而要经历一段时间,甚至很长的时间;
②疲劳破坏前,即使塑性材料(延性材料)有时也没有显著的残余变形。
高周疲劳:
交替应力大小适中,在材料中几乎不产生或只产生很小的塑性变形,在这种载荷下的零件,在失效发生前可以承受最高循环次数103-106,对于此类问题,通常采用应力-寿命(S-N)的方法来。
低周疲劳:
交替应力具有较高的数值,并产生显著的塑性变形(本次分享不做探讨)。
【S-N曲线】
等幅载荷:
等幅的应力循环具有相同的交替应力幅及平均应力。等幅疲劳由交替应力、平均应力、应力比率及周期数四个参数完全定义。
负载类型:
载荷比率:
案例分析:
篮筐,材料铝合金7075-T6(sn),对篮筐前端施加向下的作用力1000N,对篮筐背面采用固定约束,使用高品质网格,线性求解,分析篮筐在循环次数10000次,LR=0的情况下的疲劳结果。
操作方式见如下视频:
SOLIDWORKS仿真教程丨等幅载荷高周疲劳的分析应用
关于SOLIDWORKS仿真:
http://www.comi.cn/productcategory/analysis
疲劳破坏是我们经常碰到的一种现象,本次我们将针对等幅高周疲劳的相关知识及分析过程做简要介绍。【疲劳破坏】一种损伤积累的过程,有以下特点:①在循环应力远小于静强度极限(见材料的力学性能)的情况下破坏就可能发生,但不是立刻发生,而要经历一段时间,甚至很长的时间;②疲劳破坏前,即使塑性材料(延性材料)有时也没有显著的残余变形。高周疲劳:交替应力大小适中,在材料中几乎不产生或只产生很小的塑性变形,在这种载荷下的零件,在失效发生前可以承受最高循环次数103-106,对于此类问题,通常采用应力-
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Simlation作为一款面向设计工程师的有限元
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软件,在易用性、与设计软件的集成性上有着很大的优势。我们可以很方便的使用
SOLIDWORKS
Simulation来对起落架进行强度及寿命的
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,一起来看看吧!
起落架是飞机下部用于起飞降落或地面滑行时支撑飞机并用于地面移动的附件装置。起落架是唯一一种支撑飞机的部件,因此它是飞机不可或缺的一部分。因此起落架的强度及寿命对于...
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分析
流程三、创建 Glyph Flow四、访问SAP20004.1 ProgID五、文件5.1 新建5.2 打开5.3 保存5.4 退出六、视图6.1 刷新视图6.2 刷新窗口七、示例八、尾声
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英国恩科(nCode)国际有限公司是国际著名的
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耐久性工程专业公司和技术领导者。自80 年代公司成立至今,引导并推动了
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理论...
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Simulation 提供了强大的
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功能,可以帮助确定产品在多个因素方面的能力:运动、线性、频率、
疲劳
、热结构、优化、非线性和动态。
本次我们将介绍SOLIDWOKS Simulation非线性静态
分析
模块,以卡扣为例来
分析
其推进时的应力变化,并查看其最大应力处的结果响应。
卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构,通常用于塑料件的联接,其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成。
具体
分析
过程如下视频:
SOLIDWORKS
Simulation非线性静态仿
SolidWorks
Simulation 2016 结构
疲劳
优化 散热 变形有限元
分析
视频教程
链接:https://pan.baidu.com/s/13MxJHrcit6Q16KfhZ-2HsA
提取码:w2ge
随着计算机运算速率的提高,数值模拟方法被广泛的
应用
到力学的各个领域,其中有限元法以它通用、灵活的特点而被作为一种常见的用于求解关于场问题偏微分方程近似解的数值方法。当然,有限元法并不是唯一的
分析
方法,如有限差分法、有限体积法、边界元法等,以及近年来发展迅速的无网格法(Meshlfree Mothed)用于解决有限元法较难处理的特大变形、裂纹扩展、奇异性等问题,有兴趣的小伙伴们可以自行深入学习了解。
有限元法作为基于网格的算法,数学模型和离散化后的有限元模型必然会产生无法避免的误差,因此网格的划分质量直接关
《GB/T 8567-2006》是中国国家标准中关于金属材料
疲劳
试验方法的标准,于2006年发布,被广泛
应用
于机械、建筑、航空等领域的材料
疲劳
试验。
该标准包含了金属材料在低周、
高周
及非比例循环下的
疲劳
试验方法。其测试过程包括试样的选择、制备及成形,试验条件的设定,试验数据的获取及处理等步骤,旨在确保试验数据的可靠性和准确性。
《GB/T 8567-2006》的实施有利于加强材料
疲劳
性能的评估和控制,为材料的设计、生产和使用提供依据,从而提高产品质量和性能,保障人民生命财产的安全,也对于我国材料科学研究和产业发展有着重要的意义。
如今,随着科技不断进步,材料的
应用
范围也不断扩大,因此加强材料
疲劳
试验标准的研究和制定显得尤为重要,仅有完善的标准才能保证新材料的开发和
应用
的质量和可靠性。