近日，中国石油和化学工业联合会正式发布，东明石化原油催化裂解制烯烃（UPC）技术取得突破，已成功进行工业化试验。早在2021年，中国石化宣布实现原油蒸汽裂解制烯烃技术的国内首次工业化应用，此次东明石化在UPC技术上取得新突破，将进一步推动我国石化行业绿色低碳转型进程。
■产业化迈出关键一步
据了解，UPC技术即以原油为原料直接裂解生产乙烯、丙烯等化学品的技术，由于减少炼油环节，缩短加工流程，能够大幅减少原油和能源消耗，具有短流程、高效率、低排放、化学品收率高等优点，对于降低我国原油对外依存度高、缓解成品油产品过剩问题意义重大。
近两年来，为落实国家碳达峰碳中和目标，促进石化行业绿色低碳、高质量转型升级，国家发改委等部门多次出台一系列政策文件提及要加快推动原油直接制化工品技术开发应用。去年10月，国家发改委、国家能源局等四部门发布的《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》提到，开发以先进分离技术为基础的组分炼油、分子炼油以及原油（重油）直接制化学品技术，提升原油（重油）催化裂解、低碳烷烃脱氢、加氢裂化反应过程效率与选择性。推动绿色、高效、自主的炼油催化剂开发应用。
东明石化瞄准世界石化行业科技前沿——原油催化裂解制烯烃（UPC）技术，与中国石油大学（华东）经过多年共同研发，技术取得突破进展。据介绍，该技术于2022年7月通过了中国石油和化学工业联合会组织的院士团队鉴定，院士团队一致认为，该技术具有自主知识产权，所开发的专用催化剂属世界首创，技术总体达到国际领先水平。
此后，东明石化继续开展优化条件、再提升试验，2023年，东明石化5万吨/年UPC试验装置实现11个月长周期安全平稳运行，并通过山东省重大产业攻关项目验收。
多位业内专家指出，该技术的成功研发，是石化领域的重大突破，也标志着我国原油直接催化裂解制烯烃技术向产业化迈出了关键一步，抢占了原油直接生产烯烃等化学品的技术制高点。
■支撑行业绿色低碳转型
山东东明石化集团党委书记、董事局主席李湘平在发布会上表示：“该技术解决了高质量发展的关键技术瓶颈，与传统炼化一体化工艺相比，具有‘四高四少’的特点，即技术水平高、催化活性高、化学品收率高、经济效益高；工艺流程少、投资成本少、能源消耗少、碳排放量少。对推动石化产业拓宽原料适应性和产业高质量发展，增强我国产业链、供应链自主可控能力和保障国家能源安全，具有重要意义。”
数据显示，2023年，我国乙烯产能5150万吨，产量4681万吨，当量消费量6800万吨，乙烯自给率约67.4%。“预计至2027年，我国将新增乙烯产能2000万吨，若全部采用传统工艺，按照1000万吨炼油配套100万吨乙烯算，需新增原油进口2亿吨，加剧原油进口风险。”中国石油大学（华东）教授李春义表示，“相较于传统炼化一体化，生产同等规模的烯烃产品，UPC技术原油资源消耗降低60—70%，有利于降低我国原油对外依存度，降低能源供应风险。”
此外，相较于传统工艺，UPC装置能耗降低25%，减少碳排放约23%，有助于加快我国炼化行业实现节能减碳、绿色创新高质量发展。值得注意的是，由于UPC技术烯烃收率高，不产出成品油，还将有效化解成品油过剩问题。
“原油直接制烯烃芳烃、加氢裂化多产乙烯裂解原料、催化重整多产芳烃及催化裂解多产烯烃等技术，已经成为炼油向化工转型的研发热点和主要手段。”中国石油和化学工业联合会党委常委、副会长孙伟善表示，“东明石化联合石油大学开发的原油催化裂解制烯烃技术已于2022年通过我会组织的技术鉴定，该技术将为我国炼化行业实现‘双碳’目标，实现绿色低碳高质量发展提供新的技术支撑。”
■创新驱动行业迈向更高水平
“‘十四五’是我国石化行业进入高质量发展，推进我国由石化大国向强国迈进的关键时期。石化行业保持快速增长的同时，仍面临一系列巨大挑战：一是资源、成本约束严重影响产业可持续发展；二是产业链供应链局部不畅问题突出；三是科技原创能力不足，对产业的引领能力有待加强，若干关键技术急待攻克；四是绿色低碳发展任务迫切。”孙伟善指出。
在孙伟善看来，随着世界能源转型步伐加快，交通燃油需求增速放缓，对石化产品，尤其是乙烯、丙烯、芳烃等基础化工原料的需求仍将保持继续增长。据有关机构预测，化工用油的消费比重将从目前的20%左右增加至2050年的60%以上。“目前，石化产业正围绕‘双碳’目标大力实施创新驱动战略，加快产业优化升级，积极推进绿色低碳转型。坚持创新驱动，推动炼化项目向更高水平炼化一体化转型，有序推进行业‘减油增化’，是‘十四五’推动石化产业基础再造和产业链提升的重要工作之一。”
李湘平表示：“未来5年，东明石化将利用UPC技术，建设世界首台套化工型炼化一体化工程，同时配套建设世界领先的聚烯烃弹性体EPOE工业化装置以及超高分子量聚乙烯等高端聚烯烃装置，形成上、中、下游相互衔接，产、学、研、用互为促进的新型‘工业生态链’，为促进材料产业发展和带动关联配套产业集群发展打下坚实、牢固的资源基础。”
近日，中国石油和化学工业联合会正式发布，东明石化原油催化裂解制烯烃（UPC）技术取得突破，已成功进行工业化试验。早在2021年，中国石化宣布实现原油蒸汽裂解制烯烃技术的国内首次工业化应用，此次东明石化在UPC技术上取得新突破，将进一步推动我国石化行业绿色低碳转型进程。
■产业化迈出关键一步
据了解，UPC技术即以原油为原料直接裂解生产乙烯、丙烯等化学品的技术，由于减少炼油环节，缩短加工流程，能够大幅减少原油和能源消耗，具有短流程、高效率、低排放、化学品收率高等优点，对于降低我国原油对外依存度高、缓解成品油产品过剩问题意义重大。
近两年来，为落实国家碳达峰碳中和目标，促进石化行业绿色低碳、高质量转型升级，国家发改委等部门多次出台一系列政策文件提及要加快推动原油直接制化工品技术开发应用。去年10月，国家发改委、国家能源局等四部门发布的《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》提到，开发以先进分离技术为基础的组分炼油、分子炼油以及原油（重油）直接制化学品技术，提升原油（重油）催化裂解、低碳烷烃脱氢、加氢裂化反应过程效率与选择性。推动绿色、高效、自主的炼油催化剂开发应用。
东明石化瞄准世界石化行业科技前沿——原油催化裂解制烯烃（UPC）技术，与中国石油大学（华东）经过多年共同研发，技术取得突破进展。据介绍，该技术于2022年7月通过了中国石油和化学工业联合会组织的院士团队鉴定，院士团队一致认为，该技术具有自主知识产权，所开发的专用催化剂属世界首创，技术总体达到国际领先水平。
此后，东明石化继续开展优化条件、再提升试验，2023年，东明石化5万吨/年UPC试验装置实现11个月长周期安全平稳运行，并通过山东省重大产业攻关项目验收。
多位业内专家指出，该技术的成功研发，是石化领域的重大突破，也标志着我国原油直接催化裂解制烯烃技术向产业化迈出了关键一步，抢占了原油直接生产烯烃等化学品的技术制高点。
■支撑行业绿色低碳转型
山东东明石化集团党委书记、董事局主席李湘平在发布会上表示：“该技术解决了高质量发展的关键技术瓶颈，与传统炼化一体化工艺相比，具有‘四高四少’的特点，即技术水平高、催化活性高、化学品收率高、经济效益高；工艺流程少、投资成本少、能源消耗少、碳排放量少。对推动石化产业拓宽原料适应性和产业高质量发展，增强我国产业链、供应链自主可控能力和保障国家能源安全，具有重要意义。”
数据显示，2023年，我国乙烯产能5150万吨，产量4681万吨，当量消费量6800万吨，乙烯自给率约67.4%。“预计至2027年，我国将新增乙烯产能2000万吨，若全部采用传统工艺，按照1000万吨炼油配套100万吨乙烯算，需新增原油进口2亿吨，加剧原油进口风险。”中国石油大学（华东）教授李春义表示，“相较于传统炼化一体化，生产同等规模的烯烃产品，UPC技术原油资源消耗降低60—70%，有利于降低我国原油对外依存度，降低能源供应风险。”
此外，相较于传统工艺，UPC装置能耗降低25%，减少碳排放约23%，有助于加快我国炼化行业实现节能减碳、绿色创新高质量发展。值得注意的是，由于UPC技术烯烃收率高，不产出成品油，还将有效化解成品油过剩问题。
“原油直接制烯烃芳烃、加氢裂化多产乙烯裂解原料、催化重整多产芳烃及催化裂解多产烯烃等技术，已经成为炼油向化工转型的研发热点和主要手段。”中国石油和化学工业联合会党委常委、副会长孙伟善表示，“东明石化联合石油大学开发的原油催化裂解制烯烃技术已于2022年通过我会组织的技术鉴定，该技术将为我国炼化行业实现‘双碳’目标，实现绿色低碳高质量发展提供新的技术支撑。”
■创新驱动行业迈向更高水平
“‘十四五’是我国石化行业进入高质量发展，推进我国由石化大国向强国迈进的关键时期。石化行业保持快速增长的同时，仍面临一系列巨大挑战：一是资源、成本约束严重影响产业可持续发展；二是产业链供应链局部不畅问题突出；三是科技原创能力不足，对产业的引领能力有待加强，若干关键技术急待攻克；四是绿色低碳发展任务迫切。”孙伟善指出。
在孙伟善看来，随着世界能源转型步伐加快，交通燃油需求增速放缓，对石化产品，尤其是乙烯、丙烯、芳烃等基础化工原料的需求仍将保持继续增长。据有关机构预测，化工用油的消费比重将从目前的20%左右增加至2050年的60%以上。“目前，石化产业正围绕‘双碳’目标大力实施创新驱动战略，加快产业优化升级，积极推进绿色低碳转型。坚持创新驱动，推动炼化项目向更高水平炼化一体化转型，有序推进行业‘减油增化’，是‘十四五’推动石化产业基础再造和产业链提升的重要工作之一。”
李湘平表示：“未来5年，东明石化将利用UPC技术，建设世界首台套化工型炼化一体化工程，同时配套建设世界领先的聚烯烃弹性体EPOE工业化装置以及超高分子量聚乙烯等高端聚烯烃装置，形成上、中、下游相互衔接，产、学、研、用互为促进的新型‘工业生态链’，为促进材料产业发展和带动关联配套产业集群发展打下坚实、牢固的资源基础。”
