扬子石化智能巡检机器人正在乙烯装置区巡检。 通讯员 周宁生 摄

“通过建立5G专网，实现生产区域网络全覆盖。各单位可以通过智能巡检设备，完成电子作业票的提报审批，并完成周期巡检任务。”扬子石化IT专家曹卫锋介绍。同时，内操线上巡检人员通过5G综合场景管控平台，利用巡检机器人、热成像监控云台等，可以随时了解罐区储罐、动静设备等信息，极大提高了生产管理效能。

曹卫锋提到的5G专网，具备广覆盖、大带宽、低延时、高连接的优点，通过专用频率连通与生产区域内现有主干网络，可实现视频、音频等数据的实时高清高效传输。

截至目前，扬子石化基于5G专网，陆续开展了设备故障诊断、无人智能巡检、生产现场监测、厂区智能物流等9大应用场景建设，积极推动5G在生产运行、安全管理、监测检测、仓储物流等生产控制核心环节的创新应用，为生产管理装上高效运转的“智慧大脑”。

中车浦镇也是打造5G工厂的“优等生”。

当记者来到该公司城市轨道交通装备5G智能工厂总装分厂时，工人们正在各自工位上忙生产。其中，一名手持无线智能扭力扳手的工人，将每一个螺钉以精准的扭矩与螺母嵌合，眼看手头的物料不足，他却丝毫不担心。

“只需要在个人的操作终端轻轻一点，智能物流车就会在余料告罄前将物料及时送达。”这名工人一边操作一边向记者介绍，从哪里出、出多少料、到哪里去、物料使用情况等都成为一个个数据，通过5G网络实时上传到“驾驶舱”。

何为“驾驶舱”？在车间的一块巨大显示屏幕上，蓝色背景下的醒目数据实时跳动，可一目了然地掌握整条产线的实时制造进度，以及安全生产、人员配备、设备总数等全生命周期数据。

“这便是车间级生产指挥驾驶舱，目前，中车浦镇通过5G网络，已全面实现厂区大规模的物联网设备连接和通信，进一步优化研发、设计、生产、检测等作业环节。”中车浦镇智能制造主管费爱松介绍。

以5G网络赋能制造，已成为众多制造业企业的必然选择，且各有“绝活”。

例如，南钢5G虚拟专网建设了8大类共15个应用场景，实现精益管理，不断调整优化技术装备和工艺流程，生产过程绿色低碳化，形成规模适度、产品高端、产城融合的高质量发展格局。

梅山钢铁创建5G工业物联网创新实验室，形成了“一张网”（梅钢工业互联网）布局，实现各主要生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能。

今年5月18日，南化公司厂区实现5G专网全覆盖。“通过5G专网应用，具备作业许可全流程信息系统图片功能，以达到规划作业行为、强化制度落实、减少违章现象发生的效果。”该公司相关负责人说。

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5G牵线“人机联手”，稳产提效跑出“加速度”

5G赋能，中车浦镇总装分厂的车辆玻璃智能化粘贴系统，首次实现一键式无人化生产模式。

此项变革，从以往需要5名EAB（欧洲粘接操作员）持证人员，减少至1名持证人员和1名辅助人员，单车生产节拍提升50%、关键工序自动化覆盖率达到100%、检验效率提升60%。

5G工厂实现降本增效背后，被替代的员工呢？

顾卫蕉以前是总装分厂的一名工位长，岗位被机器替代后，他成为一名精益管理员，“人机联手”实现高效率生产。

“以前，每到快下班时，我就和十几个工位 长和 工组长一起，拿着大大的纸核对工作，总结今日并安排明日的生产计划，这是一项非常烦琐又重要的工作。”顾卫蕉说。

这样的场景，在5G智能工厂早已不复存在。顾卫蕉介绍，现在他通过精益化生产管理后，工位长只需要在驾驶舱前，就可以知道今日任务的所有进展情况，工组长甚至可以同时看到16个工位的实施情况，今日总结、明日安排都变得更加高效、科学、精确。

列车车厢总装完毕，在机械的辅助下被稳稳地放置在移动平台上，一名操作员只需操控一个小小的遥控器，便让车辆倒运工作变得易如反掌。

“以往，车厢总装完毕去下一个产线，是十几个工人一起推车走。现在，车辆端部有一个车辆定位系统，会通过厂房的信号接收装置进行实时定位，车辆在整条产线的具体位置，可以一瞬即到，从‘人推车走’变成了‘车跟人跑’。”顾卫蕉说。

5G牵线，“人机联手”助力企业稳产提效跑出“加速度”。经过两年多的建设，中车浦镇已实现所有产线平均生产效率提升7.7%，组装、装配作业单车生产效率提升40%，数控中心自动化覆盖率达到93%，产品一次交检合格率提升5%。

如今，“人机联手”的工作场景出现在越来越多的制造工厂。

近日，南化公司动力部总降岗位接到热电作业区锅炉岗位开启3号炉B侧磨煤机的通知。职工张凯按动按钮，通过后台监控装置完成绝缘测试后，通知岗位可以开车。

基于公司5G专网，南化公司实现了公司设备缺陷及电子作业票系统、LES系统、智能化仓储系统移动终端实时定位、线上处理业务并将数据实时回传。通讯员 裴昱 摄

“南化公司建设的高压电机绝缘智能测试系统，通过5G专网采用先进智能控制和通信技术实现数据传输，即可在现场控制柜触摸屏或远方监控系统电脑上完成电机绝缘测试，原先需要约2小时完成的工作，现在只需10秒左右即可完成。”张凯说。

走进扬子石化 塑料 厂EVA车间包装仓库，只见一袋袋加工包装好的光伏膜料袋装产品从传送带上飞速运下，自动码齐并套膜，14台无人智能叉车在厂房内调度有序来回穿梭，将重1.5吨的货垛送入仓库指定库位。“这些智能叉车，每天能完成300吨产品的入库操作，相当于7个人工操作10小时的工作量，有效推动传统物流模式向现代物流体系转型升级。”曹卫锋介绍。

一辆辆罐车驶出厂区，金陵石化通过安全5G应用于危化品车控管理。中控室里，操作人员面对屏幕，就能对车辆位置、车辆调度管控、车辆自动灌装等信息进行全过程监控管理，解决了以往车辆无序拥堵、罐车装不满或灌装超量导致溢出的安全隐患。

5G工厂建设，不仅让作业人员的生产效率更高，更提升了人员安全保障。

扬子石化为塑料厂2号 聚乙烯 装置引进了自助加料机械臂系统，实现3D视觉感知设备与机械臂的联动，可代替人工精准抓取和添加生产原料。经测算，整套系统实现了生产原料定时定量定序自动添加，推动生产效率提高15%，作业环境粉尘减少90%，有效减轻作业人员劳动强度，提升作业安全性。

“5G技术赋能，让生产一线的‘蓝领’变身中控室电脑前的‘白领’，轻点鼠标向设备传输指令，‘人机联手’创造了无限可能。此外，随着智能制造设备的普及和绿色低碳、无废工厂建设的推进，企业还创造了很多新的工作岗位，员工正在与企业实现共成长。”该企业相关负责人说。

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“模范生”示范引领，更大力度支撑产业强市

5G工厂缔造者，同样也是智改数转的佼佼者。

在工信部近日公示的2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单中，南京4家企业入围。其中，扬子石化、中车浦镇均榜上有名。

以扬子石化为例，该公司在“5G+北斗”技术的支持下，借助科学部署的低功耗蓝牙信标，可对厂区内人员和危化品车辆进行高精度定位，确保危化品车辆按照规定路线行驶和在规定地点装载。

“以‘5G＋北斗’技术打造的人车定位系统，实现危化品全域物流监测场景的智慧应用。”曹卫锋正在向记者介绍时，大屏幕突然显示有危化品车辆偏离了规定行驶线路，并发出报警提示。现场岗位人员立即对驾驶人员进行制止，及时消除了安全隐患。

该应用案例成功入围工信部“5G+工业互联网”十大典型应用场景案例，也是江苏省和 中国石化 唯一入围的案例。

《南京市推进产业强市行动计划（2023—2025年）》提出，大力实施产业强市战略，推进新型工业化，加快建设现代化产业体系。其中，制造业智能化绿色化迈上新台阶是重要目标。我市规上工业企业全面实施智能化改造数字化转型，形成“大企业示范引领、中小企业融入跟进、大中小企业融通发展”的数字化转型新发展格局。

记者梳理发现，我市获得全国及江苏省5G工厂称号的企业，多来自四大支柱产业和“2+6+6”创新型产业集群，它们纷纷各展所能，在“示范引领”上下功夫。

拓展5G应用场景，加快推进制造业智改数转，网络是基础。《南京市5G应用创新引领行动计划（2023—2025年）》提出，到2025年累计建设5G基站4万个，每万人拥有5G基站数超40个。今年1—8月，全市新建5G基站2510个，每万人拥有5G基站数保持全省第一。

我市出台的“23条政策举措”也聚焦更大力度推进产业强市，提出通过政府购买服务为规上工业企业提供智改数转免费诊断服务。今年前8月，全市实施智改数转项目1800多个，覆盖规上工业企业1400多家。

做优做高产业能级，全面提升产业竞争力，“模范生”肩负重任，勇毅前行。扬子石化董事长、党委书记顾越峰表示，坚定不移推进产业智能化改造，不断提高装置智能化水平和数据应用管理能力，抓住时代机遇培育智能制造新模式，发挥企业示范引领作用，更大力度支撑产业强市建设。