中国石油大连石化分公司三苯罐区“6·2”较大爆炸火灾事故
2013年6月2日，中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司第一联合车间三苯罐区在动火作业过程中发生爆炸着火，造成4人死亡，直接经济损失697万元。事故发生的直接原因是：承包商作业人员在第一联合车间三苯罐区小罐区杂料罐罐顶违规违章进行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸，并引起附近其他三个储罐相继爆炸着火。
山东临沂金誉石化有限公司“6·5”爆炸着火事故
2017年6月5日，山东省临沂市金誉石化有限公司装卸区的一辆运输石油液化气罐车，在卸车作业过程中发生液化气泄漏爆炸着火事故，造成10人死亡、9人受伤。事故的直接原因是：运载液化气罐车在卸车栈台卸料时，快速接头卡口未连接牢固，接头处发生脱开造成液化气大量泄漏，与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆炸。
河北石家庄炼化“6·15”火灾事故
2016年6月15日，河北省石家庄市中石化石家庄炼化分公司220万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施吸收塔发生火灾事故，造成4人死亡。事故直接原因是：作业人员在烟囱顶部防腐补焊作业过程中，由于隔离措施不到位，电焊焊渣从缝隙落到了除雾器层，引发聚丙烯材质的除雾器着火，高温烟气沿烟囱排出，造成作业人员高温和中毒窒息死亡。
北京东方化工厂“6·27”罐区特大火灾爆炸事故
1997年6月27日，北京东方化工厂发生爆炸火灾事故，造成9人死亡，39人受伤，直接经济损失1.17亿元。事故的直接原因是：从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时，由于操作工开错阀门，使轻柴油进入满载的石脑油罐，导致石脑油从罐顶气窗大量溢出，溢出的石脑油及其油气在扩散过程中遇到明火，产生第一次爆炸和燃烧，继而引起罐区内乙烯球罐和其他储罐爆炸和燃烧。
中石油辽阳石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故
2010年6月29日，中石油辽阳石化分公司炼油厂原油输转站原油罐在清罐作业过程中，发生爆燃事故，致使罐内作业人员5人死亡，5人受伤，直接经济损失150万元。事发时，作业人员正在对原油输转站1个3万立方米的原油罐进行现场清罐作业。作业过程中，产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到非防爆照明灯具发生闪灭打火，或作业时铁质清罐工具撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。
南京金陵石化公司炼油厂“6·30”爆炸事故
1993年6月30日，江苏省南京市金陵石化公司炼油厂铂重整车间供气站发生爆炸，造成3人死亡，2人受伤，直接经济损失26.8万元。事故的直接原因是：企业为做开工准备，由外厂购来的小瓶电解氢往V204/4氢气钢瓶充灌氢气，当V204/4氢气钢瓶压力达10.4MPa时，停止充灌并拆装管线上的盲板，这时V204/4顶部的7号阀内漏，泄出的高压气体产生静电火花或钢制工具摩擦撞击产生火花，导致钢瓶爆炸。
精细化学品
浙江绍兴林江化工股份有限公司“6·9”爆燃事故
2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司在中试生产一种农药新产品过程中发生一起爆燃事故，造成3人死亡、1人受伤。事故的直接原因是：林江化工试验的新产品涉及到一种不稳定的中间体，其反应特性是40℃以下缓慢分解，随温度升高分解速度加快，至130℃时剧烈分解。林江化工在不掌握新产品及中间体理化性质和反应风险的情况下，利用已停产的工业化设备进行新产品中试，在反应釜中进行水汽蒸馏操作时，夹套蒸汽加热造成局部高温，中间体大量分解导致反应釜内温度、压力急剧升高，最终发生爆燃事故。
浙江温州瑞安化工厂“6·14”反应釜爆炸事故
1993年6月14日，浙江省温州瑞安化工均三甲苯胺车间配酸工段反应釜发生爆炸，事故共造成3人死亡，9人重伤，5人轻伤，厂房被毁，经济损失200多万元。事故发生前，企业为使生产染料中间体过程中不再产生大量废硫酸，进行了工艺路线改进。在对工厂生产设备进行改装后，未经小试、中试即直接投料进行工业化试生产，导致投料后反应釜发生强烈反应并爆炸。
吉林省农安县柴岗兴发糠醛有限责任公司“6·18”爆炸事故
2018年6月18日，吉林省农安县柴岗兴发糠醛有限责任公司在停产期间违法生产，水解车间10号水解反应釜发生爆炸事故，造成3人死亡、3人受伤，车间楼体坍塌。事故直接原因是：企业停产期间违法生产，安全阀失效，水解反应釜超压爆炸。
郑州市食品添加剂厂“6·26”库房过氧化苯甲酰爆炸事故
1993年6月26日，河南省郑州市食品添加剂厂发生爆炸事故，造成27人死亡，33人受伤，经济损失约300万元。库房过量存放过氧化苯甲酰是导致爆炸的直接原因。事故发生的其他原因有厂房布局不合理、仓库与办公室混用，而且对职工随便吸烟无任何限制。
天津大华化工厂“6·26”化工原料爆炸事故
1996年6月26日，天津津西大华化工厂发生爆炸事故，造成19人死亡，14人受伤，直接经济损失120多万元。事发前几日持续高温，厂房房顶为石棉瓦，隔热性差，高温促进了氧化剂的燃烧过程。氧化剂氯酸钠和有机物发生氧化反应放热，热量又加速了其氧化反应，该循环最终导致有机物和可燃物燃烧。救火过程中泼向氯酸钠（强氧化剂）的酸性水，加速了氧化剂的氧化分解过程，产生大量氯酸。氯酸及氯酸钠混合物爆炸产生的高温高压气体引起了2，4-二硝基苯胺的爆炸。
河南开封旭梅生物科技有限公司“6·26”较大燃爆事故
2019年6月26日，开封旭梅公司天然香料提取车间发生一起燃爆事故，造成7人死亡，4人受伤，直接经济损失约2000余万元。事故直接原因是：工人错误操作，使应该常压运行的设备带压运行。制造厂商在《2000升茶叶提取设备使用说明》中规定“本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内常压状态完成提取”，事故发生时，工人在没有开启1号提取罐上部破真空阀门，同时也没有开启冷凝接收罐下部阀门的情况下，加热罐内物料乙醇和红枣进行枣子酊提取操作，致使罐内超压，放料盖爆开，高温乙醇液体从罐内大量泄出被静电引燃，挥发的乙醇气体遇明火发生爆炸，车间装置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火势进一步扩大和蔓延；开封旭梅公司擅自变更设备工艺和用途，1号提取罐是开封旭梅公司定制设备，经专家论证，该提取罐不适用于乙醇提取工艺，2019年4月份，开封旭梅公司开始使用1号茶叶提取罐制作红茶提取液（试生产），6月24日，又将该茶叶提取设备作为枣子酊提取设备，擅自把水提工艺（溶媒为水）更改为醇提工艺（溶媒为乙醇）。
内蒙古通辽油脂化工厂“6·27”癸二酸车间水解釜爆炸事故
1992年6月27日，内蒙古通辽油脂化工厂葵二酸车间水解釜因选材不当发生爆炸，造成8人死亡，4人重伤，10人轻伤。事故的直接原因是：水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理爆炸。
辽宁大连染料厂“6·28”剧毒气体泄漏事故
1988年6月28日，辽宁省大连染料厂甲苯二异氰酸酯四苯车间发生剧毒气体泄漏事故，造成3人死亡，3人经抢救脱险，另有79人住院观察。事故的直接原因是：车间内3号高温光化锅的圆板式视镜发生破碎，致使正在进行光化反应的4.5吨有毒气体（含光气、氯化氢等）喷出，在使用氨气对光气进行破坏时，喷出的光气与氨气反应形成的一条距地面50～60m、宽50～80m的白色雾带顺风飘散，对周围居民及海港油区造成了影响。
江苏南化公司氮肥厂“6·2”氮氧化物中毒窒息事故
1993年6月2日，江苏南化公司氮肥厂硝酸车间发生一起氧化氮中毒事故，造成3人中毒死亡。事故的直接原因是：硝酸车间停车大修置换时，作业工人错抽盲板，导致氧化氮气体从碱吸收循环槽逸出，导致中毒。
山东潍坊华浩农化有限公司“6·5”较大淹溺窒息事故
2016年6月5日，山东潍坊华浩农化有限公司水溶肥生产车间发生一起淹溺窒息事故，造成3人死亡，直接经济损失约240万元。操作人员开泵欲将罐内原料送入后续设备，但发现物料不能抽出，于是在未进行氧浓度及有毒气体浓度检测、未佩戴个体防护用品的情况下到罐内查看情况，因缺氧窒息；另2名工人未佩戴个体防护用品盲目进入罐内施救，同样因缺氧窒息死亡，导致事故后果扩大。
昆明市安宁齐天化肥有限公司“6·12”硫化氢中毒事故
2008年6月12日，云南省昆明市安宁齐天化肥有限公司在脱砷精制磷酸试生产过程中发生硫化氢中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事发时，操作人员正在向磷酸槽加入硫化钠水溶液。在调节底部阀门时，发现该阀门不能关闭，硫化钠水溶液持续流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化钠严重过量，产生的大量硫化氢气体从未封闭的磷酸槽上部逸出，导致部分现场作业人员和赶来救援的人员先后中毒。
广西壮族自治区苍梧氮肥厂“6·14”煤渣堆放场爆炸事故
1982年6月14日，广西壮族自治区苍梧氮肥厂造气煤渣堆放场发生爆炸，造成7人死亡，1人重伤，3人轻伤。事故的直接原因是：灼热的煤渣遇水后产生水煤气并积存在煤渣间隙内，当装渣工人从下部掏挖时，渣堆松动并发生坍塌，渣堆内的煤气遇到上面塌落的炽热煤渣而发生爆炸。
福建邵武市二化肥厂“6·15”一氧化碳中毒事故
1989年6月15日，福建省邵武市第二化肥厂脱硫工段发生一氧化碳中毒事故，造成4人死亡，5人受伤。事发工段共有4个内装活性炭的脱硫罐，1#、3#碳床排污阀泄漏比较严重，2#碳床进口阀严重内漏，盲板严重变形下凹，拆2#炭床进口盲板使其偏移时，有毒气体从进口阀漏入2#炭床内，再通过已打开的排污阀进入排污管，之后进入4#炭床内。在装填4#脱硫罐炭床活性炭及拆除2#炭床气体进口盲板时，进入罐内人员先后一氧化碳中毒。
湖北省宜化集团公司“6·18”脱碳工段洗涤塔爆炸事故
1998年6月18日，湖北省宜化集团股份有限公司脱碳工段洗涤塔发生爆炸事故，造成4人死亡，3人受伤，直接经济损失约18万元。发生爆炸的脱碳工段洗涤塔是1986年由液化气储罐改装而成，未经设计部门同意，也未请专业压力容器检测部门定期检测，只是定期自检壁厚。事故发生前未能发现洗涤塔底长期被冲刷减薄的事故隐患，致使事故发生。
黑龙江北大荒农业公司浩化分公司“6·18”中毒事故
2015年6月18日，黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司造气车间发生一起3人窒息死亡事故。事故的直接原因是：造气车间作业人员在未办理进入受限空间审批手续、未佩戴防护用品的情况下，1人进入磨煤工段煤浆添加剂地下溶解池内发生窒息，另有2人未采取防护措施盲目施救，导致事故扩大。
江苏省睢宁县化肥厂“6·22”活性炭脱硫塔煤气中毒事故
1989年6月22日，江苏省睢宁县化肥厂碳化车间在检修活性炭脱硫塔时由于未加盲板隔绝，造成3人死亡，4人中毒受伤。事故的直接原因是：碳化车间对检修的设备没有采取与系统隔绝、加盲板切断气源的措施，在既没办理进塔作业许可证，又无人监护的情况下，检修人员擅自进入容器内，造成1人中毒。车间没有采取切断气源等有效措施组织施救，导致中毒事故扩大。
内蒙古鄂尔多斯伊东九鼎化工公司“6·28”爆炸事故
2015年6月28日，内蒙古鄂尔多斯伊东九鼎化工有限责任公司发生爆炸着火事故，造成3人死亡、6人受轻伤。此次爆炸是由于三气换热器存在质量问题，在前四次修焊过的脱硫气进口封头角接焊缝处存在贯通的陈旧型裂纹，引发低应力脆断导致脱硫气瞬间爆出。因脱硫气中氢气含量较高，爆出瞬间引起氢气爆炸着火，造成正在附近检修及保温作业的人员伤亡。
辽宁省葫芦岛世星药化公司“6·20”中毒窒息事故
2018年6月20日，辽宁省葫芦岛市世星药化有限公司发生一起受限空间窒息事故，造成3人死亡。事发前，对氯苯胺车间一名操作工在岗位门口看到车间值班主任等3人在1#对氯苯胺结晶釜旁（该结晶釜因工艺原因于2018年3月底停用，一直用氮气保护，氮气压力2公斤）。约22时，该操作工发现3人晕倒在釜内，报警后当地消防队于22时15分赶到事故现场，对罐内吹扫后将3名被困人员救出，3人经抢救无效死亡。事故直接原因是：3人通过人孔进入氮气保护的1#对氯苯胺结晶釜，因氮气窒息死亡。
河南信阳化工总厂农药分厂“6·11”氯化工段中毒事故
1994年6月11日，河南省信阳化工总厂农药分厂氯化工段发生中毒事故，造成3人死亡，8人中毒。事发时，农药分厂甲基1605车间氯化工段2号水洗罐下部堵塞，于是停罐并打开上部人孔进行处理。当班3名工人，其中1人佩戴过滤式防毒面具下罐，班长在外监护。工人下到罐内即昏倒，班长向内探头也昏倒，另外1名工人发现后喊人抢救，其他工段的工人参加抢救，结果造成罐内罐外11人中毒，其中3人经抢救无效死亡。
内蒙古乌海华资煤焦公司“6·27”爆炸事故
2017年6月27日，内蒙古自治区乌海市华资煤焦有限公司化产车间脱硫工段发生一起爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：脱硫溶液循环罐中的溶液来自于再生塔，其主要成分是氨水，还可能含有其他可燃性挥发气体，氨气或其他可燃性挥发气体与吸入的空气形成爆炸性混合气。该公司机修班在未办理动火作业票的情况下在脱硫溶液循环罐顶安装管道，切割或焊接形成的点火源引爆了罐内的爆炸性混合气体，致使罐顶3人死亡。
浙江省台州丰润生物化学公司“6·12”硫化氢中毒事故
2009年6月12日，浙江省台州丰润生物化学有限公司发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡，2人中毒。事发时，1名施工人员下到约10米深的地下桩孔底部作业，因硫化氢含量过高致其中毒晕倒，后有4人在未佩戴任何防护用品的情况下盲目施救，也相继中毒晕倒。
二、国外事故
前苏联乌德市“6·3”液化石油气泄漏致客车脱轨事故
1989年6月3日，前苏联巴什基尔自治共和国首都乌德市附近，从管道泄漏的液化石油气发生爆炸，使通过附近的一列客车脱轨，并与对面另一辆客车相撞，造成600多人死亡，500多人受伤。事故的直接原因是：输送管道破损，漏出的液化石油气充满现场附近丘陵之间的山谷，输送站管理人员已注意到管道压力下降，于是调节泵加压，结果导致更多的液化石油气泄漏。这时，一列电力客车通过现场，客车的导电弓产生的火花引发爆炸。
加纳“6·3”加油站爆炸事故
2015年6月3日，加纳首都阿克拉市中心一处加油站起火爆炸，造成200多人死亡。起火的加油站位于阿克拉最繁华的恩格鲁马转盘附近，处于低洼地带，周围有公共汽车站和集贸市场，人口密集。事故发生时，因连降暴雨，积水很深，交通瘫痪，许多被困民众前往加油站躲雨休息。事故的直接原因是：大雨造成加油站内泄漏的柴油和汽油流向附近住宅，在附近货车停泊处遇火源，油品被引燃并导致加油站爆炸。
美国东海岸费城能源解决方案公司炼油厂爆炸事故
2019年6月21日，美国东海岸费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人轻伤。据美国NBC电视频道报道，数英里之外可以看到火灾，爆炸产生的浓烟覆盖了费城中心城区和南费城的大部分地区。事故原因：氢氟酸烷基化装置的管道回路系统中的一段弯头由于腐蚀变薄，进而发生破裂，管道内的丙烷泄漏，最终发生火灾爆炸事故。
美国密西西比州帕斯卡古拉燃气厂火灾爆炸事故
2016年6月27日，美国密西西比州帕斯卡古拉燃气厂甲烷、乙烷、丙烷及其他烃类发生重大泄漏，随后被引燃发生火灾爆炸，造成该厂关闭长达6个多月，周边居民撤离。事故原因：可能是由于热疲劳导致的铝钎焊换热器（BAHX）失效。没有可靠的工艺来保证换热器的机械完整性，导致了设备发生故障，烃类物料泄漏，最终发生火灾爆炸。
美国路易斯安那州盖斯马市威廉姆烯烃厂火灾事故
2013年6月13日，美国路易斯安那州盖斯马市威廉姆盖斯马烯烃厂发生再沸器破裂、丙烷泄漏火灾事故，造成2人死亡，167人受伤。事故原因：丙烯分馏装置的再沸器因进行非常规行操作，将其与减压装置隔离后引入外部热源，导致再沸器内部的液态丙烷混合物料温度急剧增加，导致再沸器破裂，液态丙烷泄漏并形成蒸气云，最终发生火灾事故。
日本狮子株式会社千叶工厂甲醇精馏塔爆炸事故
1991年6月26日，日本狮子株式会社千叶工厂，在新型表面活性剂“α-磺基脂肪酸酯”生产中，由于甲醇和过氧化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在精馏塔停止运转过程中，在局部从0.1%浓缩到百分之几十而发热，导致精馏塔发生爆炸，造成2人死亡，13人受伤，塔及周围设施遭到严重破坏，爆炸碎片和冲击波使工厂内319个场所遭到破坏。
事故原因：（1）在漂白过程中，残留的无水硫酸和添加的甲醇发生副反应生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性条件下，与过氧化氢反应生成甲基过氧化物。而甲基过氧化物在弱酸性水溶液中较稳定，几乎不分解，但在中性和碱性溶液中不稳定，随着温度的升高而加速分解;（2）在正常运行时（回流比为5），甲基过氧化物最大浓度不超过百分之几，在进行“全回流操作”时，甲基过氧化物的浓度被浓缩到百分之几十；（3）事故发生当日，中和工段的pH计发生故障，使中和的烧碱量减少，溶液呈酸性，甲基过氧化物不易分解，导致甲基过氧化物在塔内的滞留量由正常时的10~20kg上升至30~40kg；（4）在“焚烧操作”过程中，液相中甲基过氧化物的浓度比“全回流操作”时还大，另外，伴随着从塔顶的回流停止，也没有向塔内回流冷却甲醇液，结果导致发热速度大于散热速度，精馏塔处于温度急速升高的状态；再加上焚烧操作过程中局部的加热和塔内可动部分之间的摩擦及碰撞，甲基过氧化物失控分解放热反应，最终导致爆炸事故发生。
